ICS 65.020 CCS B 05 DB22 吉林省地方标准 DB 22/T 3456—2023 滑子蘑工厂化生产技术规程 Code of practice for factory production technology of Pholiota nameko 2023 - 02 - 27发布 2023 - 03 - 27实施 吉林省市场监督管理厅 发布 DB22/T 3456—2023 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由吉林省农业农村厅提出并归口。 本文件起草单位：吉林农业科技学院、吉林市汇丰科技有限公司。 本文件主要起草人：王广耀、李雪、李盛旻、于汇。 DB22/T 3456—2023 1 滑子蘑工厂化生产技术规程 1 范围 本文件确立了滑子蘑[Pholiota nameko]工厂化生产的程序，规定了生产环境条件、厂区设置、投入 品选择、生产与管理、包装储运等阶段的操作指示，描述了记录与档案等追溯方法。 本文件适用于滑子蘑工厂化生产。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装贮运图示标志 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 8321（所有部分） 农药合理使用准则 GB/T 12728-2006 食用菌术语 NY/T 1276 农药安全使用规范 总则 NY/T 2798.5 无公害农产品 生产质量安全控制技术规范 第 5 部分：食用菌 NY 5099 无公害食品 食用菌栽培基质安全技术要求 3 术语和定义 GB/T 12728-2006 界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 菌种 culture 生长在适宜培养基上具有结实性的菌丝培养物，包括母种、原种和栽培种。 [来源：GB/T 12728-2006，2.5.6] 3.2 液体菌种 liquid spawn 培养基为液体状态的菌种。 [来源：GB/T 12728-2006，2.5.30] 4 滑子蘑生产工厂化生产流程 滑子蘑工厂化生产技术流程如图 1 所示。 DB22/T 3456—2023 2 图1滑子蘑工厂化生产技术流程图 5 环境条件 应在畜禽养殖区上风口，距农作物栽培区等污染源 50 m 以上，并符合 NY/T 2798.5 的要求。 6 厂区设置 6.1 厂房要求 以彩钢结构为宜，水泥地面。根据生产规模、栽培模式以及不同功能区等要求建设相配套的厂房， 分为原料库，拌料、装袋车间，灭菌车间，菌种生产车间，冷却、接种车间，培养区、出菇区、包装车 间、冷藏冷库、废菌料处理区等功能区，并配备相应的设备设施。 6.2 原料区 便于车辆进出，处于厂区下风口或相对独立的场所，区内设有仓库与堆料场，区域大小与生产规模 相适应，应储存 90 d 用量的原料。日产 1 万袋的规模，面积 150 m2 ～ 250 m2。 6.3 装袋区 靠近原料区，便于原料输送。区内设有拌料与装袋两个车间， 拌料区建筑面积 100 m2 ～ 150 m2， 装袋区建筑面积 100 m2 ～ 150 m2。 DB22/T 3456—2023 3 6.4 灭菌区 紧靠装袋区，有灭菌及相应的配套设施，建筑面积 200 m2。 6.5 菌种生产区 靠近接种区，设置菌种生产车间。日产 1 万袋的规模，液体菌种车间建筑面积 150 m2。 6.6 接种区 6.6.1 应配备相应的温控、湿控、空气净化、消毒等设备设施，建筑面积 200 m2 ～ 300 m2，分为缓 冲室、冷却室、待接种室、接种室。 6.6.2 缓冲室、冷却室的净化等级应达到万级，制冷机要求培养基 12 h 内降温到 15 ℃，待接种室 的净化等级应达到千级，层流罩下接种区域的净化程度应达到无菌状态。 6.6.3 冷却室分为预冷室和强冷室，各室面积和制冷量应根据生产规模而定。 6.7 培养区 6.7.1 应配备温控、加湿、通风换气等设备设施。 1 万袋容量的培养室面积 50 m2，配备 6 HP ～ 8 HP 制冷机，制冷达到 10 ℃，培养室要求有加湿、新风过滤。 6.7.2 层架式培养，培养室适宜面积 45 m2 ～ 55 m2，层间距 35 cm ～ 40 cm，顶层距屋顶 80 cm ～ 100 cm，最底层离地面 20 cm ～ 25 cm，两边距墙 15 cm，中间过道 100 cm。 6.7.3 堆叠式培养，培养室高度 5.5 m ～ 6.0 m，室内应留 4 m 通道便于叉车运行操作，顶层距屋 顶150 cm ～ 180 cm，新风能力保证 15 min换 3 次培养时提及的风量。 6.8 出菇区 6.8.1 应配备温控、加湿、通风、空气循环和光照等设备。 1 万袋容量的面积 80 m2 ～ 100 m2，配 备 10 HP ～ 15 HP 制冷机，加湿、新风系统，制冷能力 0.05 KW/m2。 6.8.2 层架式出菇，床架四周和床架之间留 80 cm ～ 100 cm 通道，层间距 35 cm ～ 40 cm，顶层 距屋顶 100 cm ～ 120 cm，最底层离地面 20 cm ～ 25 cm。 6.8.3 网格式出菇，最底层离地 15 cm ～ 20 cm，18 层 ～ 20 层，留通道 100 cm ～ 120 cm。 6.9 包装区与产品冷藏冷库 设置在紧靠出菇区，车辆进出方便的位置，区内设有包装车间和产品贮存冷库；包装车间面积 100 m2，产品贮存冷库100 m2 ～ 200 m2，贮存温度控制在 3 ℃ ～ 5 ℃。 6.10 废菌料处理区 车辆进出方便，处于厂区下风口或相对独立的场所。 7 投入品选择 7.1 栽培原料 7.1.1 主料、辅料等原料产地应符合 NY 5099 的规定。 7.1.2 阔叶树硬杂木屑、玉米芯、麦麸、米糠、黄豆粉或豆饼粉、熟石灰、石膏粉等原料应新鲜、干 燥、无霉变。 7.1.3 用水应符合 GB 5749 的规定。 DB22/T 3456—2023 4 7.2 菌种 7.2.1 品种 选择省级及以上相关部门审（认）定或登记（备案）的，适宜工厂化栽培，高产、商品性状好的品 种。 7.2.2 质量 选择液体菌种，质量符合附录 A 中表 A.1 要求。 7.3 设备 拌料机、装袋机、窝口机（或装袋窝口一体机）、铲车、叉车、高压灭菌柜等成套生产设备或生产 线购置和使用均应满足下列要求： a) 具有农机鉴定部门出具的农机推广许可证； b) 具有产品质量标准及合格证明； c) 高压灭菌柜应具有特种设备管理部门鉴定及审查证明文件； d) 高压灭菌柜操作人员需取得相应的操作资质方可上岗； e) 其他机械需操作人员经过培训后方可使用。 7.4 杀菌药剂 用于接种、培养场所消毒的药剂，应从正规渠道采购。 8 生产与管理 8.1 培养料配制 8.1.1 依据当地原料资源选择适宜的固体培养基，配方见附录 B。 8.1.2 按照顺序投料搅拌，先是经过发酵的木屑，玉米芯，再是米糠、豆粉、石膏等，干搅拌 30 min 使原料充分混合，加水后湿搅 1 h，含水量 60% ～ 65%，pH 6.5 ～ 7.0。 8.2 装袋 采用自动装袋窝口机装料窝口一体机，装袋前，操作人员应穿戴专用工作服、帽子、手套，袋栽选 用对折口径 16 cm×36 cm 的聚丙烯塑料袋，松紧适度，每袋湿料重在 1.1 kg ± 0.05 kg，料袋高度 在 20 cm ± 0.5 cm，料袋盛放在灭菌筐内，装在灭菌车上。 8.3 灭菌 料袋采用高压灭菌，30 min ～ 50 min 使灭菌锅内温度升至 100 ℃ 保持 30 min， 108 ℃ 保持 30 min，115 ℃ 保持 3 h，121 ℃ 保持 1 h。 8.4 冷却 8.4.1 当锅内温度降至 60 ℃ ～ 70 ℃ 时，及时出锅，将料袋推入冷却室。冷却室温度设置在 15 ℃， 冷却至菌袋表面温度达到接种温度 20 ℃（菌袋内温 22 ℃ ～ 25 ℃）为宜。使用人造冷源制冷，宜 选择低能耗环保节能型制冷设备。