(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122990082.7 (22)申请日 2021.12.01 (73)专利权人 江苏德义 通环保科技有限公司 地址 211800 江苏省南京市浦口区江浦街 道浦口大道1号新城总部大厦B座1706 室 (72)发明人 刘大华　徐延忠　 (74)专利代理 机构 南京北辰联和知识产权代理 有限公司 323 50 专利代理师 陆中丹 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种循环式芬 顿氧化塔 (57)摘要 本实用新型涉及一种循环式芬顿氧化塔， 包 括塔体， 塔体内通过内套筒将塔体自内而外分为 流化反应区、 第二反应区和澄清区， 第二反应区 设在流化反应区的外侧， 澄清区设在第二反应区 的外侧， 第二反应区的开口向下与澄清区相连通 使流化反应区、 第二反应区和澄清区形成内循 环； 流化反应区的下部设有混合腔体， 混合腔体 的底部设有废水进口， 澄清区的上方设有废气出 口和出水口， 澄清区的底部设有排渣口。 该循环 式芬顿氧化塔 设有外循环， 混合腔体的底部设有 循环液进口， 澄清区的顶部设有循环液出口， 循 环液进口与循环液出口之间通过循环泵相连接， 并与废水在混合腔体中混合后重新进入流化反 应区， 废水再经第二反应区和澄清区再次形成内 循环。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 216472597 U 2022.05.10 CN 216472597 U 1.一种循环式芬顿氧化塔， 其特征在于， 包括塔体， 所述塔体内通过内套筒将所述塔体 自内而外分为流化反应区、 第二反应区和澄清 区， 所述第二反应区设在所述流化反应区的 外侧， 所述澄清 区设在所述第二反应区的外侧， 所述第二反应区的开口向下与所述澄清 区 相连通使所述流化反应区、 第二反应区和澄清 区形成内循环； 所述流化反应区的下部设有 混合腔体， 所述混合腔 体的底部 设有废水进口， 所述澄清区的上方设有废气出口和出水口， 所述澄清区的底部设有排渣口。 2.根据权利要求1所述的循环式芬顿氧化塔， 其特征在于， 该循环式芬顿氧化塔设有外 循环， 所述混合腔 体的底部 设有循环液进口， 所述澄清区的顶部 设有循环液出口， 所述循环 液进口与所述循环液出口之 间通过循环泵连接， 并与废水在所述混合腔 体中混合后重新进 入所述流化反应区， 废水 再经所述第二反应区和澄清区再次形成内循环。 3.根据权利要求2所述的循环式芬顿氧化塔， 其特征在于， 该循环式芬顿氧化塔还包括 硫酸亚铁溶液入口、 双氧水入口和硫酸入口， 所述硫酸亚铁溶液入口、 双氧水入口和硫酸入 口均设在所述混合腔体上， 分别通过硫酸亚铁进 药管、 双氧水进 药管、 硫酸进 药管穿过所述 塔体实现进药。 4.根据权利要求2所述的循环式芬顿氧化塔， 其特征在于， 所述混合腔体的顶部设有布 水板， 所述流化反应区上部 设有扩大段； 所述澄清区的上方设有溢流槽， 所述循环液出口设 在所述溢流槽的底部， 所述出 水口设在所述溢流槽的一侧。 5.根据权利要求4所述的循环式芬顿氧化塔， 其特征在于， 所述溢流槽的入口处设有溢 流堰， 所述澄清 区的上层清液经所述溢流堰流入所述溢流槽后， 一部分作为循环液通过循 环液出口流出， 一部分作为出 水经所述出水口排出。 6.根据权利要求5所述的循环式芬顿氧化塔， 其特征在于， 所述扩大段内设有催化截留 模块， 催化剂截留模块采用筛板或折流板或规整填料或散装填料形式的分离器， 实现催化 剂颗粒与废水的分离 。 7.根据权利要求5所述的循环式芬顿氧化塔， 其特征在于， 所述布水板上设有pH测量 口， 连接pH计进行pH调节。 8.根据权利要求7所述的循环式芬顿氧化塔， 其特征在于， 所述废水进口通过废水进口 管穿过所述塔体实现进水， 所述废水进口管 上设有第一调节阀调节流 量。 9.根据权利要求7所述的循环式芬顿氧化塔， 其特征在于， 所述循环泵设在所述塔体的 外侧， 通过循环液进水管穿过所述塔体内与所述循环液进口相连接， 所述循环液进水管上 设有第二调节阀调节流 量。 10.根据权利要求7所述的循环式芬顿氧化塔， 其特征在于， 所述流化反应区内填充有 填充铁矿石或/和负载 型铁氧化物或/和石英砂或/和三氧化 二铝作为负载 型催化剂。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216472597 U 2一种循环式芬顿氧化 塔 技术领域 [0001]本实用新型涉及化工环保领域， 尤其涉及废水处理领域的一种循环式芬顿氧化 塔。 背景技术 [0002]芬顿(Fenton)氧化工艺利用Fe2+与H2O2间反应很快， 生成 ·OH自由基， ·OH的氧化 能力很强， 仅次于F2， 有三价铁共存时， 由Fe3+与H2O2缓慢生成Fe2+， Fe2+再与H2O2迅速反应生 成·OH，·OH与有机物反应， 使其发生碳链断裂， 最终氧化为CO2和H2O， 从而使废水中有 机物 降解， COD大大降低。 同时， Fe2+作为催化剂， 最终可被O2氧化为Fe3+， 在一定的pH 值下， 可有Fe (OH)3胶体生成， 它具有絮凝、 吸附、 捕捉作用， 可 大量降低水中的悬浮物。 [0003]芬顿(Fenton)氧化工艺 因其氧化效果好、 过程简单、 操作条件温和、 安全无毒等优 点， 已经广泛应用于染料、 农药、 纺织、 制药、 化工等行业的难降解有机废水处理， 特别是经 过生化处理系统充分作用后的尾水， 可生化性能已经很差， 同时残留部 分微生物代谢产物， B/C甚至小于 0.05， 因此必须使用合 适的物化手段， 降解尾水中难以生物降解的有机物。 [0004]在此背景下， 本实用新型提出一种循环式芬顿氧化塔， 在充分发挥传统芬顿氧化 工艺效能的基础上， 充分利用流化床芬顿氧化技术， 集 成了同相化学氧化(Fenton法)、 异相 化学氧化(H2O2/FeOOH)、 流化床结晶及FeOOH的还原溶解等功能优点， 与传统芬顿氧化技术 相比， 设备体积小， 能耗低， 药剂用量小、 反应效率高、 污泥产量低， 大大降低了运行成本， 可 满足难降解有机废水处 理达标的要求。 实用新型内容 [0005]本实用新型要解决的技术问题是， 提供一种循环式芬顿氧化塔， 设备结构合理， 反 应效率高， 体积小， 能耗低， 药剂用量小、 污泥产量低， 大 大降低了运行成本 。 [0006]为了解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案是： 该循环式芬顿氧化塔， 包 括塔体， 所述塔体内通过内套筒将所述塔体 自内而外分为流化反应区、 第二反应区和澄清 区， 所述第二反应区设在所述流化反应区的外侧， 所述澄清区设在所述第二反应区的外侧， 所述第二反应区的开口向下与所述澄清区相连通使所述流化反应区、 第二反应区和澄清区 形成内循环； 所述流化反应区的下部设有混合腔 体， 所述混合腔 体的底部 设有废水进口， 所 述澄清区的上方设有废气出 口和出水 口， 所述澄清 区的底部设有排渣口。 套筒包括第一内 套筒和第二内套筒， 第一内套筒从下自上由混合腔体、 流化反应区和扩大段 组成， 所述第二 内套筒套在所述第一内套筒的外侧且开口朝下， 所述第二内套筒与第一内套筒之 间留有间 隔形成第二反应区， 从而使废水在所述流化反应区中 自下而上流动经过所述扩大段后进入 所述第二反应区， 在所述第二反应区中自上而下流动进入所述澄清 区， 在所述澄清 区中自 下而上流动， 废气经所述废气出口排出， 废水经所述出水口排出； 所述澄清区的下层沉淀经 排渣口排出。 [0007]采用上述技术方案， 氧化塔内分成流化反应区、 第二反应区、 澄清区， 在单个氧化说　明　书 1/5 页 3 CN 216472597 U 3