(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122369821.0 (22)申请日 2021.09.2 9 (73)专利权人 姜甲玉 地址 110000 辽宁省沈阳市皇姑区泰山路 88巷9号 (72)发明人 姜甲玉　 (74)专利代理 机构 天津市尚仪知识产权代理事 务所(普通 合伙) 12217 专利代理师 邓琳 (51)Int.Cl. B21D 26/02(2011.01) B21D 37/18(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 37/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于单动设备的充液成形无积水快换 模具结构 (57)摘要 本实用新型公开了用于单动设备的充液成 形无积水快换模具结构， 包括上模、 安装在上模 的中间板、 凹模镶块、 凹模、 固定上模和中间板的 锁模板， 中间板位于上模与凹模之间， 中间板连 接上模， 中间板与凹模表面板料相接触， 形成密 封空间； 上模开设有注入乳化液的充液孔， 中间 板设有与上模避空的液室以及注入凹模的乳化 液的充液孔， 乳化液通过上模注入中间板液室， 再由液室充液口流向板料形成一定压强进行零 件成形； 乳化液由上模注入模具， 通过中间板充 液孔进入凹模， 在零件成形取出之后乳化液通过 凹模排气孔流入排水槽， 流出模具。 本实用新型 能有效的减少零件成形过程中模具更换的复杂 程度， 并且能有效解决充液成形模 具容易积水的 问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 216575078 U 2022.05.24 CN 216575078 U 1.一种用于单动设备的充液成形无积水快换模具结构， 其特征在于， 包括： 上模(1)、 安 装在上模下表 面的中间板(2)、 凹模镶块(4)、 凹模(3)和锁模板(5)； 凹模镶块位于凹模正上 方； 锁模板(5)用于固定中间板(2)和上模(1)； 所述上模(1)开有注入乳化液的充液口(12)， 并且带有整形以及翻边型面； 所述中间板(2)开有 液室， 避空上模(1)存在的型面， 并在液室 底部开设中间板充液口(13)； 上模(1)与中间板(2)之间的缝隙设有O型密封圈， 中间板(2) 与板料之间的缝隙设有O型密封圈； 当所述上模(1)下行带动连接着的中间板(2)下行压住 板料， 使板料和凹模(3)接触， 形成能注入高压的密封环境； 所述中间板(2)上下表 面的乳化 液通道接缝处设有O型密封圈； 所述凹模镶块(4)能放入凹模(3)滑配； 所述凹模(3)底部开 有排水槽(9)； 凹模(3)型面存在凹模型面排气孔(10)， 凹模 型面排气孔(10)与排水槽(9)相 连； 凹模导套槽排气孔(1 1)与排水槽(9)相连。 2.如权利要求1所述一种用于单动设备的充液成形无积水快换模具结构， 其特征在于， 上模(1)与压机滑块采用压板连接； 凹模(3)与压机工作台采用压板进行连接； 采用软管将 充液系统的充液接口与上模(1)连接 。 3.根据权利要求1所述的用于单动设备的充液成形无积水快换模具结构， 其特征在于： 所述无积水快换模 具存在两个液室， 分别为上液室(14)、 下液室(15)所述中间板(2)开有与 上模型面避空液室(14)， 并且液室底部拥有一定厚度以及斜度， 液室(14)底部同样也开有 中间板充液口(13)； 中间板(2)采用下部开沉头螺丝与上模(1)把合并且与凹模(3)存在一 定的避空。 4.根据权利要求1所述的用于单动设备的充液成形无积水快换模具结构， 其特征在于： 所述上模(1)、 中间板(2)和凹模(3)分别设有同一配合尺寸的导柱(6)、 中间板导套(7)、 凹 模导套(8)， 上模(1)安装导柱(6)， 中间板(2)以及凹模(3)分别安装同一尺 寸的中间板导套 (7)、 凹模导套(8)， 所述 导柱(6)分别与中间板导套(7)和凹模导套(8)形成滑动配合。 5.根据权利要求1所述的用于单动设备的充液成形无积水快换模具结构， 其特征在于： 所述凹模(3)型面设有排气孔(10)与所述凹模(3)底部排水槽(9)相连， 所述凹模导套槽排 气孔(11)与所述凹模底部排水槽(9)相连。 6.根据权利要求1所述的用于单动设备的充液成形无积水快换模具结构， 其特征在于： 所述凹模 镶块(4)安装在凹模(3)的中间， 并且凹模 镶块(4)相对于凹模(3)型面低一个R角。 7.根据权利要求1所述的用于单动设备的充液成形无积水快换模具结构,其特征在于： 所述积水 是指乳化液。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216575078 U 2一种用于单动设 备的充液成形 无积水快换模具结构 技术领域 [0001]本实用新型属于金属压力加工技术领域， 特别是涉及一种用于用于单动设备的充 液成形无积水快换模具结构。 背景技术 [0002]充液成形技术是近些年发展起来的一种采用柔性传力介质(水、 油以及一些粘性 介质)代替传统刚性凸、 凹模迫使金属成形的一种 先进成形技术， 但其也存在很大局限性， 小圆角需要大吨位设备来进行成形， 因此往 往采用刚性整形来弥补这项缺 点。 [0003]目前对于拉深较浅， 但圆角较小且需要整形翻边工艺的航空航天零件存在很多， 由于充液成形对于这一类零件成形效果特别好， 往往是通过先充 液拉深， 再拆卸模具， 安装 整形镶块进 行翻边整 形， 来降低模具的制造成本， 又或者是多开一套整 形翻边模 具， 先通过 充液拉深再上另一套模具进行整形翻边， 来提高零件的生产效率， 第一种成形方案由于需 要装卸模 具， 通过翻转上模 具拆装镶块进 行成形， 往往会导致模具上模的一些磕碰， 可能导 致后续上模出现磨损， 对于零件成形精度产生一定的影响， 特别是对于一些比较大的模具， 其翻转和拆装都比较困难， 容易出现一些安全隐患， 而第二种 单独再开一套模具进行整形 翻边则会 出现过大的模具成本， 并且模 具生产周期过长。 充 液成形运用液体来进 行成形， 因 此模具非常容易因为充液成形后遗留积水导致模具大量生锈， 导致模具 的损坏， 生产成本 剧烈增高。 [0004]航空航天零件产量都相对较小， 反复装卸会浪费大量的人力物力， 模具积水会导 致模具报废， 因此如果能将改善目前模具换装复杂问题同时解决充液成形模具积水问题， 则会大大提高我国模具结构设计技术， 提高工厂生产的效率以及安全性能， 大量减低模具 制造浪费， 为广大处于一线生产人民的安全进一步提供保障， 为 我国航天事业制 造技术的 发展作出贡献。 实用新型内容 [0005]针对现有技术存在的问题， 本实用新型提供了一种用于单动设备的充液成形无积 水快换模具结构， 结合压机的特点， 将两套模具结合为一套， 同时保留充液成形的技术优 点， 解决了快换模具积水问题， 减少模 具生锈可能性， 同时将两套模 具才能实现的两道工序 结合到一套模具使用， 充分降低了模具成本， 减少了模具更换的复杂程度， 提高了生产效 率。 [0006]为解决上述 技术存在的问题， 本实用新型 是这样实现的： [0007]本实用新型的目的是提供一种用于单动设备的充液成形无积 水快换模具结构， 包 括： 上模、 安装在上模下表面的中间板、 凹模镶块、 凹模和锁模板； 凹模镶块位于凹模正上 方； 锁模板用于固定中间板和上模； 上模开有注入乳化液的充 液口， 并且带有整 形以及翻边 型面； 中间板开有液室， 避空上模存在的型面， 并在液室底部开设中间板充液 口； 上模与中 间板之间的缝隙设有O型密封圈， 中间板与板料之间的缝隙设有O型密封圈； 当上模下行带说　明　书 1/4 页 3 CN 216575078 U 3