(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122346703.8 (22)申请日 2021.09.27 (73)专利权人 安徽龙晟新材 料股份有限公司 地址 243100 安徽省马鞍山市 当涂县姑孰 镇围屏工业 集中区 (72)发明人 陶信龙　 (74)专利代理 机构 北京和联顺知识产权代理有 限公司 1 1621 专利代理师 孙伟新 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种耐磨钢球成型模具的上模翻转装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种耐磨钢球成型模具 的上模翻转装置， 包括底座板、 转轴支架、 翻转辊 轮、 驱动轴、 上模翻转组件、 输送组件、 电机槽、 驱 动电机和支撑脚， 将耐磨钢球的上下成型模具并 排放置于输送组件内的输送辊上， 由外部推送装 置将上下模 具向前推动， 当上模 具推至上模翻转 组件内的上侧与下侧的卡 嵌辊之间时停止， 启动 底部的驱动电机， 利用驱动轴驱动翻转辊轮转 动， 并带动上模翻转组件中的翻转圈转动， 使翻 转圈带动内部的上模组件上下翻转一百八十度 后停止， 再由推动组件将上模及下模推至合模 处， 利用机械臂将上模吊起， 并盖于下模的上端 从而完成合模， 有效实现了上模的快速翻转， 方 便于后续使用机械臂进行合模操作， 且消耗工时 较短。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 216632270 U 2022.05.31 CN 216632270 U 1.一种耐磨钢球成型模具的上模翻转装置， 包括底座板(1)、 转轴支架(2)、 翻转辊轮 (3)、 驱动轴(4)、 上模翻转组件(5)、 输送组件(6)、 电机槽(7)、 驱动电机(8)和支撑脚(9)， 其 特征在于： 所述底 座板(1)的上侧两端分别安装转轴支架(2)， 左右两侧所述转轴支架(2)之 间安装驱动轴(4)， 所述驱动轴(4)上安装翻转辊轮(3)， 所述翻转辊轮(3)的上方安装上模 翻转组件(5)， 所述上模翻转组件(5)的左右两侧分别安装输送组件(6)， 右侧所述转轴支架 (2)外侧设有电机槽(7)， 所述电机槽(7)中安装驱动电机(8)， 所述底 座板(1)的底部四角处 分别设有支撑脚(9)。 2.如权利要求1所述的一种耐磨钢球成型模具的上模翻转装置， 其特征在于： 所述上模 翻转组件(5)包括翻转圈(51)、 连接板(52)、 连接螺栓(53)、 转轴螺栓(54)、 转动轴(55)和卡 嵌辊(56)， 所述连接板(52)的左右两端分别设有翻转圈(51)， 所述连接板(52)与翻转圈 (51)之间安装连接螺栓(53)， 所述连接板(52)的外侧安装转轴螺栓(54)， 所述转轴螺栓 (54)的内侧设有转动轴(5 5)， 所述转动轴(5 5)的末端安装卡嵌辊(5 6)。 3.如权利要求1所述的一种耐磨钢球成型模具的上模翻转装置， 其特征在于： 所述输送 组件(6)包括输送外框架(61)、 支撑架(62)、 卡扣螺栓(63)、 辊螺栓(64)、 输送辊(65)、 辅助 框架(66)、 辅助转轴(67)和辅助转轮(68)， 所述输送外框架(61)的底部中心处设有支撑架 (62)， 所述支撑架(62)的底部安装卡扣螺栓(63)， 所述输送外框架(61)的外侧面设有辊螺 栓(64)， 所述辊螺栓(64)上安装输送辊(65)， 所述输送外框架(61)的上侧设有辅助框架 (66)， 所述辅助框架(6 6)内安装辅助转轴(67)， 所述辅助转轴(67)上安装辅助转轮(68)。 4.如权利要求2所述的一种耐磨钢球成型模具的上模翻转装置， 其特征在于： 所述翻转 圈(51)卡嵌安装于翻转辊轮(3)内的辊轮嵌槽中。 5.如权利要求1所述的一种耐磨钢球成型模具的上模翻转装置， 其特征在于： 所述转轴 支架(2)通过外 接螺栓卡扣固定 于底座板(1)的上表面。 6.如权利要求2所述的一种耐磨钢球成型模具的上模翻转装置， 其特征在于： 所述连接 板(52)通过 连接螺栓(53)固定于翻转圈(51)的内侧面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216632270 U 2一种耐磨钢球成型模具 的上模翻转装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及耐磨钢球成型模具技术领域， 具体为一种耐磨钢球成型模具的上 模翻转装置 。 背景技术 [0002]耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质， 用于粉碎磨机中的物料， 耐磨钢球分 为三种， 分别为锻造钢球， 铸造钢球， 以及热轧钢球， 其中锻造钢球是使用圆钢切段后用空 气锤锻造而成， 锻造钢球的耐磨性与所使用圆钢的材质以及杂质或圆钢质量有很大关系， 铸造钢球中， 铬合金是铸造钢球的主要成分， 抗氧化性能和抗高硫、 柴油燃料、 海水腐蚀性 能差， 强度密度比锻钢球低， 破碎率相对其他工艺钢球高出很多， 热轧钢球是通过热轧工 艺， 通过不同含量的原材料配比， 铸造而 得的耐磨钢球， 现有技术的耐磨钢球加工通常使用 成型模具进行一次成型， 而成型模具中的上下模具的合模操作通常使用机械臂进 行翻转后 再进行合模， 该操作耗费工时较长， 且不利于后续钢球的成型工艺的正常进行。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球成型模具的上模翻转装置， 将耐磨钢球 的上下成型模具并排放置于输送组件内的输送辊上， 由外部推送装置将上下模具向前推 动， 当上模具推至上模翻转组件内的上侧与下侧的卡嵌辊之间时停止， 启动底部的驱动电 机， 利用驱动轴驱动翻转辊轮转动， 并带动上模翻转组件中的翻转圈转动， 使翻转圈带动内 部的上模组件上下翻转一百八十度后停止， 再 由推动组件将上模及下模推至合模处， 利用 机械臂将上模吊起， 并盖 于下模的上端从而完成合模， 可以解决现有技 术中的问题。 [0004]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技 术方案： [0005]一种耐磨钢球成型模具的上模翻转装置， 包括底座板、 转轴支架、 翻转辊轮、 驱动 轴、 上模翻转组件、 输送组件、 电机槽、 驱动电机和支撑脚， 所述底 座板的上侧两端分别安装 转轴支架， 左右两侧所述转轴支架之间安装驱动轴， 所述 驱动轴上安装翻转辊轮， 所述翻转 辊轮的上方安装上模翻转组件， 所述上模翻转组件的左右两侧分别安装输送组件， 右侧所 述转轴支架外侧设有电机槽， 所述电机槽中安装驱动电机， 所述底座板的底部四角处分别 设有支撑脚。 [0006]优选的， 所述上模翻转组件包括翻转圈、 连接板、 连接螺栓、 转轴螺栓、 转动轴和卡 嵌辊， 所述连接板的左右两端分别设有翻转圈， 所述连接板与翻转圈之间安装连接螺栓， 所 述连接板的外侧 安装转轴螺栓， 所述转轴螺栓的内侧设有转动轴， 所述转动轴的末端安装 卡嵌辊。 [0007]优选的， 所述输送组件包括输送外框架、 支撑架、 卡扣螺栓、 辊螺栓、 输送辊、 辅助 框架、 辅助转轴和辅助转轮， 所述输送外框架的底部中心处设有支撑架， 所述支撑架的底部 安装卡扣螺栓， 所述输送外框架的外侧面设有辊螺栓， 所述辊螺栓上安装输送辊， 所述输送 外框架的上侧设有辅助框架， 所述辅助框架内安装辅助转轴， 所述辅助转轴 上安装辅助转说　明　书 1/3 页 3 CN 216632270 U 3