(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122361313.8 (22)申请日 2021.09.28 (73)专利权人 中铝山东工程技术有限公司 地址 255051 山东省淄博市张店区南定镇 五公里路一 号 (72)发明人 王晓鹏　姚勇　李卫东　朱玉霞　 张明聪　 (74)专利代理 机构 淄博佳和专利代理事务所 (普通合伙) 37223 代理人 杨娜 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 37/04(2006.01) B21D 53/78(2006.01) (54)实用新型名称 一种螺旋叶片冷冲压成型模具 (57)摘要 一种螺旋叶片冷冲压成型模 具， 属于螺旋叶 片冷冲压成型模 具技术领域。 由于大型螺旋叶片 因材料强度高， 多采用热压成型， 但热压成型成 本高， 如果采用冷冲压成型， 加工件在冷冲压过 程中如果不针对特别的受力特性制备模具则不 易成型， 成 品率低， 生产效率较低， 需要非常针对 叶片力学性能要求的位置来制定针对某一产品 的模具， 模具造价高昂， 生产成本较高。 本实用新 型利用固定板、 固定槽与调整块， 获得了冷冲压 成型模具对不同产品要求的适配， 大大降低了生 产成本， 提高了生产效率并且保证 了成品率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 215614526 U 2022.01.25 CN 215614526 U 1.一种螺旋叶片冷冲压成型模具， 其特征在于： 包括固定板与调整块； 固定板上设有固 定槽 （3） ， 调整块通过插接在固定槽 （3） 内与固定板连接， 固定槽 （3） 长度大于调整块固定一 端的长度； 所述的固定板包括上模固定板 （1） 与下模固定板 （2） ， 上模固定板 （1） 与下模固定板 （2） 上的固定 槽 （3） 的位置相对应。 2.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷冲压成型模具， 其特征在于： 所述的固定槽 （3） 有 多条， 在固定 板上呈扇形排列。 3.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷冲压成型模具， 其特征在于： 所述的调 整块包括上 模调整块 （4） 与下模调整块 （5） ， 上模调整块 （4） 与下模调整块 （5） 位置相对应。 4.根据权利要求3所述的螺旋叶片冷冲压成型模具， 其特征在于： 所述的上模调整块 （4） 与下模调整块 （5） 至少有一对调整块的接触面与固定 板平面平行。 5.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷冲压成型模具， 其特征在于： 所述的固定槽 （3） 的 一端在固定 板边缘开口。 6.根据权利要求5所述的螺旋叶片冷冲压成型模具， 其特征在于： 所述的固定槽 （3） 为T 形槽， 调整块上设有与其对应的导轨 。 7.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷冲压成型模具， 其特征在于： 所述的固定板上固定 槽 （3） 内设有 多个销槽 （6） 。 8.根据权利要求7所述的螺旋叶片冷冲压成型模具， 其特征在于： 所述的销槽 （6） 为固 定槽 （3） 底部的销孔， 沿固定 槽 （3） 排列设有 多个。 9.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷冲压成型模具， 其特征在于： 所述的固定板上设有 固定孔 （7） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215614526 U 2一种螺旋叶片冷冲压成型模具 技术领域 [0001]一种螺旋叶片冷冲压成型模具， 属于 螺旋叶片冷冲压成型模具技 术领域。 背景技术 [0002]在矿山开采， 有色金属加工等领域或设备上， 大型螺旋叶片被广泛应用。 但由于大 型螺旋叶片因尺寸大以及材料强度高， 在冷冲压过程中不易成型， 成品率低， 生产效率较 低， 需要非常针对叶片力学性能要求的位置来制定针对某一产品的模 具， 模具造价高昂， 且 大型模具更换时劳动强度大， 生产成本较高， 制约大型螺旋叶片的冷冲压成型的使用。 因 此， 目前大型螺旋叶片在制作过程中多采用热压成型。 [0003]采用热压成型就必然导致了成本高， 且被加工件受加热及冲压设备的制约， 尤其 是尺寸、 模具的制约， 大 型螺旋叶片产品需要大量的拼接组装， 模具费用高昂。 发明内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题是： 克服现有技术的不足， 提供一种替换成本低， 适配多种螺 旋叶片冷冲压成型且冷压成型效率高的螺 旋叶片冷冲压成型模具。 [0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是： 该螺旋叶片冷冲压成型模具， 其 特征在于： 包括固定板与调整块； 固定板上设有固定槽， 调整块通过插接在固定槽内与固定 板连接， 固定 槽长度大于调整块固定一端的长度； [0006]所述的固定板包括上模固定板与下模固定板， 上模固定板与下模固定板上的固定 槽的位置相对应。 [0007]利用三维软件建立螺旋叶片三维实体模型， 同时利用三维软件对螺旋叶片进行展 开放样； 然后利用有限元软件建立螺旋叶片展开图有限元模型， 设置螺旋叶片材料属性 （包 括材料密度、 抗压强度、 抗拉强度、 屈服 强度、 泊松比等） ， 及受力方向及大小等， 模拟 计算螺 旋叶片成型过程及反弹量， 确定螺旋叶片各部位尺寸参数及材料 的弹性及塑性变形情况， 以此确定冲压模具调整块参数。 获得调整块后将调整块一端插接于固定板上 的固定槽内， 另一端为对螺旋叶片冷冲压所需的特定角度， 将螺旋叶片板材置于调整块上， 合模冲压即 可。 [0008]得益于调整块与固定槽滑动配合， 调整块能够固定于固定板上的多种位置。 对于 不同的型号的螺旋叶片， 有较大的一部 分不同型号的螺旋叶片之 间区别主要在于尺寸的不 同， 即， 在相同的材料密度、 受力方向、 泊松比的情况下， 仅需满足螺旋叶片的尺寸大小即 可， 因此， 上述的螺旋叶片冷冲压成型模具就可以利用调整块在固定槽上滑动， 调整相邻调 整块之间的配合尺 寸， 完成冷冲压成型的尺寸； 而对于形状改变的螺旋叶片产品， 则可以直 接更换调整块， 选择非 固定一端 形态合适的调整块， 来适配不同的螺旋叶片， 而 单个调整块 的面积仅占整个冷冲压成型模具的10%以下， 制备单个调整块的成本低， 同时一个调整块配 合固定槽可适配于多种 型号的产品成型， 能够重复利用， 大大降低了螺旋叶片的冷冲压成 型成本， 且更换简单、 调整适配过程简单， 降低 操作难度， 模 具调整更换效率高。 针对螺旋叶说　明　书 1/3 页 3 CN 215614526 U 3