(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111618584.5 (22)申请日 2021.12.28 (71)申请人 江苏海基新能源股份有限公司 地址 214422 江苏省无锡市江阴市 云亭街 道建设路55号 (72)发明人 王化胜　葛科　刘海敏　王增森　 (74)专利代理 机构 江阴市扬子专利代理事务所 (普通合伙) 32309 代理人 苏玲 (51)Int.Cl. H01M 50/491(2021.01) H01M 10/0525(2010.01) H01M 10/058(2010.01) (54)发明名称 一种叠片式锂离 子电池芯包及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种叠片式锂离子电池芯包及 其制备方法， 所述芯包包括隔膜、 正极片、 负极 片， 所述正极片和负极片均包括集流体， 所述集 流体表面均具有活性材料层， 其特征在于： 所述 正极片集流体沿着长度方向表面并位于活性材 料层的两侧涂覆有陶瓷绝缘层， 所述负极片集流 体的极耳侧及极耳的相对一侧表面涂覆有陶瓷 绝缘层； 所述正极片宽度与负极片宽度相同。 本 发明的叠片式锂离子电池芯包中未 非连续隔膜， 避免由于隔膜收缩而拉扯极片造成的极片褶皱 与短路隐患； 采用正负极片宽度一致设计且极片 边缘涂陶瓷及封边， 大大降低了极片错位存在的 短路隐患； 将正、 负极陶瓷绝缘层复合隔膜使芯 包复合成一个整体， 防止芯包变形。 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 CN 114361721 A 2022.04.15 CN 114361721 A 1.一种叠片式锂离子电池芯包， 所述芯包包括隔膜、 正极片、 负极片， 所述正极片和负 极片均包括集流体， 所述集流体表面均具有活性材料层， 其特征在于： 所述正极片集流体沿 着长度方向表面并位于活性材料层的两侧涂覆有陶瓷绝缘层， 所述负极片集流体的极耳侧 及极耳的相对一侧表面涂覆有陶瓷绝 缘层； 所述 正极片宽度与负极片宽度相同。 2.根据权利要求1所述的叠片式锂离子电池芯包， 其特征在于： 所述隔膜为涂覆隔膜或 无涂层有机微 孔膜。 3.根据权利要求1所述的叠片式锂离子电池芯包， 其特征在于： 所述陶瓷绝缘层厚度小 于或等于活性材 料层的厚度。 4.根据权利要求1所述的叠片式锂离子电池芯包， 其特征在于： 所述陶瓷绝缘层中包括 粘结剂和无机陶瓷颗粒。 5.根据权利要求1所述的叠片式锂离子电池芯包， 其特征在于： 所述正极片的宽度 方向 与长度方向上涂覆的活性材 料区域均小于对应负极片上涂覆的活性材 料区域。 6.一种根据权利要求1 ‑5任一所述的叠片式锂离子电池芯包的制备方法， 其特征在于： 包括以下步骤： （1） 正极片的制备 在正极集流体上涂覆 活性材料并烘干使集流体表面具有活性材料层， 沿着正极集流体 长度方向表面并位于活性材料层的两侧涂覆陶瓷绝缘材料并烘干使集流体表面具有陶瓷 绝缘层， 得到正极片； （2） 负极片的制备 在负极集流体上涂覆 活性材料使集流体的表面具有活性材料层， 负极片集流体的极耳 侧及极耳的相对一侧表面涂覆陶瓷绝 缘材料使集流体表面具有陶瓷绝 缘层， 得到负极片； （3） 极片与隔膜复合 采用辊压热复合的方式， 在正极片或负极片的两表面各 热复合上一层隔膜； （4） 极片模切 将正极片和负极片分别分切成单张正极片和单张负极片； （5） 芯包堆叠 将上述步骤单张正极片、 单张负极片， 依据负极片、 正极片的顺序依次堆叠成规定的层 数， 最上面 一层为负极片， 芯包用胶纸固定； （6） 芯包热复合 将上述步骤芯包进行热压， 使另一未热复合隔膜极片的陶瓷绝缘层与隔膜热复合在一 起。 7.根据权利要求6所述的叠片式锂离子电池芯包的制备方法， 其特征在于： 步骤 （1） 中 陶瓷绝缘层长度比活性材料涂层长度长8mm以上， 所述陶瓷绝缘层长边中心线与活性材料 涂层长边中心线重合。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114361721 A 2一种叠片式锂离 子电池芯包及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明属于锂离子电池技术领域， 具体涉及一种叠片式锂离子电池芯包及其制备 方法。 背景技术 [0002]锂离子电池以其特有的优势， 在新能源领域得以广泛应用， 现在锂电池的生产工 艺根据芯包结构可分为卷绕式、 叠片式两种。 高长宽比 电池如果采用卷绕式结构， 要求卷针 比较长， 卷绕时张力一致性难以控制， 可能存在极片、 隔膜褶皱隐患， 因而对于高长宽比电 芯多采用叠片式结构 。 但因正、 负极片大小不一致， 会导致叠片过程中及叠片后的芯包由于 转移及内部应力不一致而存在正、 负极极片错位问题， 进而会存在短路隐患， 且生产效率较 低。 [0003]为了防止叠片后芯包的正、 负极片错位， 常采用涂胶隔膜， 将叠片后的芯包先采用 热复合的方式将正、 负极片、 隔膜固定在一起， 防止 极片错位， 但会造成成本比较高， 且采用 涂胶隔膜对 锂电池性能的影响是负面， 造成锂电池寿命较低。 发明内容 [0004]本发明的目的是提供一种叠片式锂离子电池芯包， 避免由于隔膜收缩而拉扯极片 造成的极片褶皱与短路隐患， 减少由于极片错 位存在的短路隐患， 且芯包不 易变形。 [0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案为： 一种叠片式锂离子电池芯包， 所述芯 包包括隔膜、 正极片、 负极片， 所述正极片和负极片均包括集流体， 所述集流体表面均具有 活性材料层， 所述正极片集流体沿着长度方向表 面并位于活性材料层的两侧涂覆有陶瓷绝 缘层， 所述负极片集流体的极耳侧及极耳 的相对一侧表面涂覆有陶瓷绝缘层； 所述正极片 宽度与负极片宽度相同。 [0006]优选的， 所述隔膜为涂覆隔膜或无涂层有机微 孔膜。 [0007]更优选的， 所述涂覆隔膜为涂覆导热且绝缘的无机陶瓷材料的隔膜， 涂覆隔膜为 氧化铝隔膜、 二氧化硅隔膜或勃姆石隔膜， 所述无涂层的有机微孔膜 为PE膜、 PP膜或PP与P E 复合膜。 [0008]优选的， 所述陶瓷绝 缘层厚度小于或等于活性材 料层的厚度。 [0009]优选的， 所述陶瓷绝 缘层中包括粘结剂和无机陶瓷颗粒。 [0010]更优选的， 所述无机陶瓷颗粒为氧化铝、 二氧化硅、 勃姆石的一种 或多种， 粘结剂 与无机陶瓷颗粒的质量比为10 0:10～10 0:20。 [0011]优选的， 所述正极片的宽度方向与长度方向上涂覆的活性材料区域均小于对应负 极片上涂覆的活性材 料区域。 [0012]本发明的另一目的是提供一种叠片式锂离子电池芯包的制备方法， 包括以下步 骤： （1） 正极片的制备说　明　书 1/6 页 3 CN 114361721 A 3