(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111576231.3 (22)申请日 2021.12.2 2 (71)申请人 江苏海基新能源股份有限公司 地址 214422 江苏省无锡市江阴市 云亭街 道建设路55号 (72)发明人 王化胜　顾玲铭　葛科　刘海敏　 王增森　 (74)专利代理 机构 江阴市扬子专利代理事务所 (普通合伙) 32309 代理人 苏玲 (51)Int.Cl. H01M 50/566(2021.01) H01M 50/545(2021.01) H01M 50/548(2021.01) H01M 50/169(2021.01)H01M 10/058(2010.01) H01M 10/0525(2010.01) H01M 50/103(2021.01) (54)发明名称 一种方形金属外壳锂离子电池及其装配工 艺 (57)摘要 本发明涉及一种方形金属外壳锂离子电池 及其装配工艺， 方形金属外壳锂离子电池的金属 外壳为铝合金外壳或铁合金外壳， 锂离子电池的 正极盖板或负极盖板上设有冲压凸台的极柱， 锂 离子电池的正极极耳或负极极耳经连接片焊接 在金属壳体内壁上， 在装配工艺中， 极耳经连接 片与金属外壳焊接， 金属外壳与盖板连接， 进而 使得连接片与极柱连接， 简化高长宽比电池的装 配工艺， 本发 明的正极盖板或负极盖板上设有冲 压凸台作为极柱， 不仅使得极柱加工工序简单， 省去了密封圈、 绝缘垫， 成本低， 且将 且由于电池 的正极或负极一极直接与外壳导通， 可以将电芯 内部的热量通过极耳较快的传递到外壳上， 可以 较好的实现电池内部温度的控制。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 114335919 A 2022.04.12 CN 114335919 A 1.一种方形金属外壳锂离子电池， 所述金属外壳为铝合金外壳或铁合金外壳， 其特征 在于： 所述锂离子电池的正极盖板或负极盖板上设有冲压凸台的极柱， 所述锂离子电池的 正极极耳或负极 极耳经连接片焊接在金属外壳的壳体内壁上。 2.一种根据权利要求1所述的方形金属外 壳锂离子电池的装配工艺， 其特征在于： 所述 金属外壳为铝合金外壳， 包括以下步骤： （1） 负极盖 板焊接： 将芯包的负极 极耳与负极盖 板焊接； （2） 正极连接片焊接： 将芯包的正极 极耳与正极连接片焊接； （3） 正极绝 缘： 采用绝 缘支架将正极 极耳防护起 来； （4） 定型： 采用绝 缘膜将芯包、 负极盖 板、 正极绝 缘支架固定在一 起； （5） 入壳： 将步骤 （4） 定型后的芯包， 从正极侧进入金属外壳 内； （6） 负极盖 板与壳体 焊接： 通过顶焊或侧焊将金属外壳与负极盖 板焊接； （7） 正极汇流焊接： 经穿透焊将正极连接片与金属外壳的壳体内壁焊接； （8） 正极盖 板焊接： 通过顶焊与侧焊经激光焊将正极盖 板与金属外壳焊接在一 起。 3.根据权利要求2所述的方形金属外壳锂离子电池的装配工艺， 其特征在于： 步骤 （1） 中焊接方式为激光焊接， 步骤 （2） 中焊接方式为激光或超声焊接， 步骤 （6） 中焊接方式为激 光焊， 步骤 （7） 中焊接方式为激光焊。 4.一种根据权利要求1所述的方形金属外 壳锂离子电池的装配工艺， 其特征在于： 所述 金属外壳为铁合金外壳， 包括以下步骤： （1） 正极盖 板焊接： 将芯包的正极 极耳与正极盖 板焊接； （2） 负极连接片焊接： 将芯包的负极 极耳与负极连接片焊接； （3） 负极绝 缘： 采用绝 缘支架将负极极耳防护起 来； （4） 定型： 采用绝 缘膜将芯包、 正极盖 板、 负极绝 缘支架固定在一 起； （5） 入壳： 将步骤 （4） 定型后的芯包， 从负极侧进入金属外壳 内； （6） 正极盖 板与壳体 焊接： 通过顶焊或侧焊将金属外壳与正极盖 板焊接； （7） 负极汇流焊接： 经激光或点焊将 负极连接片与金属外壳的壳体内壁焊接在一 起； （8） 负极盖 板焊接： 通过顶焊或侧焊将 负极盖板与金属外壳焊接在一 起。 5.根据权利要求4所述的方形金属外壳锂离子电池的装配工艺， 其特征在于： 步骤 （1） 中焊接方式为激光焊接， 步骤 （2） 中焊接方式为激光、 超声焊接或点焊接， 步骤 （6） 中焊接方 式为激光焊， 步骤 （7） 中焊接方式为激光焊。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114335919 A 2一种方形金属外壳锂离 子电池及其装配工艺 技术领域 [0001]本发明属于锂离子电池技术领域， 具体涉及一种方形金属外壳锂离子电池及 其装 配工艺。 背景技术 [0002]锂离子电池以其特有的优势， 在新能源领域得以广泛应用， 随着新能源汽车的发 展， 对锂离子电池的能量密度及安全性的要求越来越高， 对于高长宽比的电池来说， 在能量 密度及安全性方面都较有优势。 [0003]高长宽比电池一般为异侧出极耳， 正、 负两个盖板， 现有的装配工艺主要有两种， 一种是先将芯包与负极盖板焊接在一起， 正极极耳焊接较长的连接片， 再通过麦拉膜将芯 包与负极盖板定型， 而后入壳， 再将正极连接片与正极盖板焊接； 另一种装配工艺为将芯包 与正、 负极盖板焊接后， 用麦拉膜将芯包与正、 负极盖板定型， 再入壳。 第一种装配工艺由于 在入壳后将芯包与正极盖板焊接， 且需要焊接较长的连接片， 而造成电芯的空间利用率低， 连接片一般为软连接， 成本较高。 第二种装配工艺由于先将正、 负极盖板与芯包焊接在一起 后再入壳， 这需要严格控制芯包尺寸， 设备的精度要求 也比较高， 一般较难做到 。 发明内容 [0004]本发明的目的是提供一种方形金属外壳锂离子电池及其装配工艺， 简化高长宽比 电池的装配工艺， 降低成本， 还可实现电池内部温度的控制。 [0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案为： 一种方形金属外壳锂离子电池， 所述 金属外壳为铝合金外壳或铁合金外壳， 所述锂离子电池的正极盖板或负极盖板上设有冲压 凸台的极柱， 所述锂离子电池的正极极耳或负极极耳经连接片 焊接在金属外壳的壳体内壁 上。 [0006]一种方形金属外壳锂离子电池的装配工艺， 所述金属外壳为铝合金外壳， 包括以 下步骤： （1） 负极盖 板焊接： 将芯包的负极 极耳与负极盖 板焊接； （2） 正极连接片焊接： 将芯包的正极 极耳与正极连接片焊接； （3） 正极绝 缘： 采用绝 缘支架将正极 极耳防护起 来； （4） 定型： 采用绝 缘膜将芯包、 负极盖 板、 正极绝 缘支架固定在一 起； （5） 入壳： 将步骤 （4） 定型后的芯包， 从正极侧进入金属外壳 内； （6） 负极盖 板与壳体 焊接： 通过顶焊或侧焊将金属外壳与负极盖 板焊接； （7） 正极汇流焊接： 经穿透焊将正极连接片与金属外壳的壳体内壁焊接； （8） 正极盖 板焊接： 通过顶焊或侧焊经激光焊将正极盖 板与金属外壳焊接在一 起。 [0007]优选的， 步骤 （1） 中焊接方式为激光焊接， 步骤 （2） 中焊接方式为激光或超声焊接， 步骤 （6） 中焊接方式为激光焊， 步骤 （7） 中焊接方式为激光焊。 [0008]一种方形金属外壳锂离子电池的装配工艺， 所述金属外壳为铁合金外壳， 包括以说　明　书 1/3 页 3 CN 114335919 A 3