(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 2021231076 38.X (22)申请日 2021.12.13 (73)专利权人 镇江东亚碳素焦化有限公司 地址 212000 江苏省镇江市蒋乔 镇韦岗村 (72)发明人 王长华　王斌　王政　 (74)专利代理 机构 南京汇诚信合知识产权代理 事务所(普通 合伙) 32609 代理人 朱凌娇 (51)Int.Cl. F26B 17/04(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 21/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种智能化的石油焦生产设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种智能化的石油焦生 产设备， 属于石油焦生产技术领域， 其技术方案 要点包括箱体， 所述箱体的底部固定连接有底 板， 所述底板的底部安装有多个带有刹车结构的 万向轮， 使用时将带有石油焦的料槽放置在传送 带上端左侧， 随后通过 驱动电机带动传送带向右 移动， 从而将石油焦导入箱体内部进行烘干， 烘 干完毕后再通过传送带带动石油焦向右移动， 从 而导出石油焦， 便于排出收集， 操作 简单方便， 进 出料方便， 提高整体的生产效率， 解决了现有的 石油焦生产用烘干设备通常将石油焦置入封闭 烘干腔内部， 烘干完毕后再手动进行排出， 进料 和出料不方便， 费时费力， 降低了整体的生产效 率， 同时烘干效果 不佳， 实用性 不强的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 216347647 U 2022.04.19 CN 216347647 U 1.一种智能化的石油焦生产设备， 其特 征在于： 包括： 箱体(1)， 所述箱体(1)的底部固定连接有底板(2)， 所述底板(2)的底部安装有多个带 有刹车结构的万向轮(3)； 烘干装置(4)， 位于箱体(1)的内部顶端， 用于快速烘干石油焦； 导料装置(5)， 位于箱体(1)的内部下 方， 用于快速导料排料。 2.根据权利要求1所述的一种智能化的石油焦生产设备， 其特征在于： 所述烘干装置 (4)包括加热腔(6)， 所述加热腔(6)位于箱体(1)的内部上方， 所述加热腔(6)的上端面安装 有两个风机(7)， 所述加热腔(6)的内部设置有多个均匀分布的加热块(8)且底部连通有多 个均匀分布的喷风口(9)。 3.根据权利要求2所述的一种智能化的石油焦生产设备， 其特征在于： 所述烘干装置 (4)还包括转杆(10)， 所述转杆(10)通过轴承(11)转动 连接于箱体(1)的顶端 中心， 所述转 杆(10)的底部与加热腔(6)的上端面固定连接， 所述转杆(10)的外壁上方固定连接有从动 轮(12)， 所述箱 体(1)的上端面一侧安装有电机(13)， 所述电机(13)的输出端固定连接有主 动轮(14)， 所述主动轮(14)和从动轮(12)之间转动连接有皮带(15)。 4.根据权利要求1所述的一种智能化的石油焦生产设备， 其特征在于： 所述导料装置 (5)包括传送带(16)， 所述传送带(16)安装于箱体(1)的内部底端且两端分别延伸至箱体 (1)的左右两侧， 所述传送带(16)的外壁 一端安装有用于驱动传送带(16)的驱动电机(17)。 5.根据权利要求4所述的一种智能化的石油焦生产设备， 其特征在于： 所述箱体(1)的 左右两侧均通过铰轮(18)活动连接有导料门(19)， 两个所述导料门(19)均位于传送带(16) 的上方， 所述导料门(19)的外壁设置有拉手( 20)， 所述传送带(16)的上端面设置有料槽 (21)。 6.根据权利要求1所述的一种智能化的石油焦生产设备， 其特征在于： 所述箱体(1)的 内壁安装有温度传感器(22)， 所述箱体(1)的外壁右侧安装有控制面板(23)， 所述 温度传感 器(22)和控制面板(23)电性连接 。 7.根据权利要求5所述的一种智能化的石油焦生产设备， 其特征在于： 所述导料门(19) 的内壁设置有隔热板 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216347647 U 2一种智能化的石油焦生产设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及石油焦生产技 术领域， 特别涉及一种智能化的石油焦生产设备。 背景技术 [0002]石油焦为石油的减压渣油， 经焦化装置在500～550℃下裂解焦化而生成的黑色 固 体焦炭， 其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构， 焦块内气孔多呈椭圆形， 且互相贯通， 石油 焦在生产加工过程中， 需要先利用烘干 机将其中含有的水分挥发去除。 [0003]现有的石油焦生产用烘干设备通常将石油焦置入封闭烘干腔内部， 烘干完毕后再 手动进行排出， 进 料和出料不方便， 费时费力， 降低了整体的生产效率， 同时烘干效果不佳， 实用性不强。 实用新型内容 [0004]本实用新型针对以上问题， 提出一种智能化的石油焦生产设备来 解决上述问题。 [0005]本实用新型 是这样实现的， 一种智能化的石油焦生产设备， 包括： [0006]箱体， 所述箱体的底部固定连接有底板， 所述底板 的底部安装有多个带有刹 车结 构的万向轮； [0007]烘干装置， 位于箱体的内部顶端， 用于快速烘干石油焦； [0008]导料装置， 位于箱体的内部下 方， 用于快速导料排料。 [0009]为了便于对石油焦进行快速烘干， 作为本实用新型的一种智能化的石油焦生产设 备优选的， 所述烘干装置包括加热腔， 所述加热腔位于箱体的内部上方， 所述加热腔的上端 面安装有两个风机， 所述加热腔的内部 设置有多个均匀分布的加热块且底部连通有多个均 匀分布的喷风口。 [0010]为了热空气更加均匀的喷至石油焦， 作为本实用新型的一种智能化的石油焦 生产 设备优选的， 所述烘干装置还包括转杆， 所述转杆通过轴承转动连接于箱体的顶端中心， 所 述转杆的底部与加热腔的上端面固定连接， 所述转杆的外壁上方固定连接有从动轮， 所述 箱体的上端面一侧 安装有电机， 所述电机的输出端固定连接有主动轮， 所述主动轮和从动 轮之间转动连接有皮带。 [0011]为了便于进料和出料， 作为本实用新型的一种智能化的石油焦生产设备优选 的， 所述导料装置包括传送带， 所述传送带安装于箱体的内部底端且两端分别延伸至箱体的左 右两侧， 所述传送带的外壁 一端安装有用于驱动传送带的驱动电机 。 [0012]为了开合导料门， 作为本实用新型的一种智能化的石油焦生产设备优选的， 所述 箱体的左右两侧均通过铰轮活动连接有导料门， 两个所述导料门均位于传送带 的上方， 所 述导料门的外壁设置有拉手， 所述传送带的上端面设置有料槽 。 [0013]为了实时监测箱体内部温度， 作为本实用新型的一种智能化的石油焦 生产设备优 选的， 所述箱体的内壁安装有温度传感器， 所述箱体的外壁右侧安装有控制面板， 所述 温度 传感器和控制面板电性连接 。说　明　书 1/4 页 3 CN 216347647 U 3