ZHEJIANG MADET/ZZB 0335—2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009的规则编写 。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由金华市标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江甬金金属科技股份有限公司。 本标准参与起草单位：金华市标准化研究院、福建甬金金属科技有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：周德勇、李月樵、贲海峰、王学武、 李凝、诸葛建强、孙洪波、毛忠亮、陈剑 伟、王政、叶建兵。 本标准由金华市标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0335—2018 1 环保设备专用精密不锈钢板（带） 1 范围 本标准规定了环保设备专用精密不锈钢板（带）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志及质量证明书、运输、贮存、质量承诺等。 本标准适用于厚度范围 0.2mm～1.0mm、宽度≥ 10mm，用于脱硫脱硝领域的环保设备专用精密不锈钢 板（带） （以下简称钢板（带） ）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠 -亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含 量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验 方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2523 冷轧薄钢带表面粗糙度测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用 试样的取样和制样方法 ASTM A240 不锈钢厚板、薄板和带材 JIS G4305 冷轧不锈钢钢板和钢带 ZHEJIANG MADET/ZZB 0335 —2018 2 3 术语和定义 GB/T 3280 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 精密不锈钢板（带） precision stainless steel sheet/strip 板形和尺寸精度高、表面质量好、力学性能优的冷轧不锈钢板（带）。 4 基本要求 4.1 设计能力 应拥有具有创新意识的高科技人才，有专门的管理设计研发团队和必备的硬件设施，完全具备自主 研发设计不锈钢冷轧产品的能力。能满足客户的个性化定制要求。 4.2 原材料 不锈钢板原材料化学成分应满足表 1要求。 表1 不锈钢板原材料的牌号和化学成分 化学成分（质量分数） /％ C Si Mn P S Ni Cr ≤0.08 ≤0.75 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.75 16.00～18.00 注：对应的国标牌号为 10Cr17、美标牌号为 S43000、日标牌号为 SUS430。 4.3 生产工艺 应根据客户要求和测定的原料成分，确定相应的冷轧工艺、光亮热处理工艺、平整（拉矫）工艺等。 4.4 装备水平 应采用高精密高刚度可逆式轧机、气体保护连续光亮退火线、高精度平整（拉矫）机等设备进行生 产。 4.5 检测能力 4.5.1 原料检测 具备直读光谱分析和化学分析方法对原材料进行成分检验的能力。 4.5.2 过程检测 具备在冷轧不锈钢板（带）生产流程中的在线检测、实时调控的能力。 4.5.3 成品检测 具备对成品进行化学成分、金相组织（晶粒度）、力学性能、弯曲性能、耐腐蚀性能、尺寸、外形、 表面质量及表面粗糙度检验的能力。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0335—2018 3 5 技术要求 5.1 化学成分 钢板（带）化学成分应符合表 1。 5.2 金相组织（晶粒度） 钢板（带）晶粒度应为 8级～9级。 5.3 力学性能 钢板（带）的力学性能应符合表 2的规定。 表2 钢板（带）的力学性能 拉伸试验值 硬度试验值 规定塑性延伸强度 RP0.2/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A50mm/％ HV ≥250 ≥450 ≥28 ≤150 5.4 弯曲性能 弯曲试验弯曲压头直径按式（ 1）计算： a D2 ......................................... (1) 式中： D ——弯曲压头直径，单位为毫米； a ——弯曲试样厚度，单位为毫米。 冷弯180°后，经弯曲试验的试样弯曲处的外面及侧面不得有裂缝、分层。 5.5 耐腐蚀性能 按GB/T 10125 进行盐雾试验，采用中性介质，时间为 72h。试验结束后钢板（带）表面不得出现 腐蚀斑点。 5.6 尺寸、外形及允许偏差 5.6.1 尺寸及允许偏差 5.6.1.1 公称尺寸 公称尺寸范围见表 3。 表3 公称尺寸范围 单位为毫米 公称厚度 公称宽度 ≥0.2～≤1.0 ≥10 5.6.1.2 厚度允许偏差 钢板（带）厚度及允许偏差应符合表 4规定。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0335 —2018 4 表4 钢板（带）厚度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 厚度允许偏差 ≥0.2～＜0.3 ±0.003 ≥0.3～＜0.5 ±0.007 ≥0.5～＜0.8 ±0.010 ≥0.8～≤1.0 ±0.015 5.6.1.3 宽度允许偏差 切边钢板（带）的宽度偏差应符合表 5的规定。 表5 宽度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 宽度允许偏差 10＜宽度≤ 50 50＜宽度≤ 150 150＜宽度≤ 350 宽度＞350 ≥0.2～＜0.5 ±0.050 ±0.08 ±0.10 ±0.15 ≥0.5～＜0.8 ±0.075 ±0.10 ±0.11 ±0.20 ≥0.8～≤1.0 ±0.075 ±0.10 ±0.12 ±0.25 5.6.1.4 切边钢板（带）毛刺高度 切边钢板（带）的边部毛刺高度应不大于产品公称厚度的 5％。 5.6.2 外形 5.6.2.1 不平度 钢板（带）不平度应≤ 2mm。 5.6.2.2 镰刀弯 镰刀弯应符合表 6的规定。 表6 镰刀弯 单位为毫米 公称宽度 任意1000mm长度上的镰刀弯 ＜25 ≤1.50 ≥25～＜40 ≤1.25 ≥40～＜125 ≤1.00 ≥125 ≤0.75 5.6.2.3 边浪 边浪按式（ 2）计算： ZHEJIANG MADET/ZZB 0335—2018 5 LhA ......................................... (2) 式中： A——边浪； h——浪高，单位为 毫米（mm）； L——浪形长度，单位为 毫米（mm ）。 对于厚度＞ 0.3mm，边浪≤ 0.020；厚度≤0.3mm ，边浪≤ 0.015。 5.7 表面质量 钢板（带）不允许有影响使用的缺陷。钢板（带）表面应光洁，不允许有分层、裂纹、气泡、凹坑、 夹渣和结疤等缺陷。 5.8 表面粗糙度 表面粗糙度 Ra0.1µm～0.3µm。 6 试验方法 6.1 化学成分 原材料检验和出厂检验按 GB/T 11170 的规定执行；型式试验按 GB/T 223.5 、GB/T 223.11 、GB/T 223.23、GB/T 223.58 、GB/T 223.60 、GB/T 223.61 、GB/T 223.68 、GB/T 223.86 的规定执行。 6.2 金相组织（晶粒度） 按GB/T 6394的规定执行。 6.3 力学性能 6.3.1 拉伸试验 按GB/T 228.1 的规定执行。 6.3.2 硬度试验 按GB/T 4340.1 的规定执行。 6.4 弯曲性能 按GB/