ZHEJIANG MADET/ZZB 0333 —2018
I 目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 基本要求 .......................................................................... 3
5 技术要求 .......................................................................... 4
6 检测方法 .......................................................................... 6
7 检验规则 .......................................................................... 8
8 标志、包装、贮存、运输、处理、使用说明及安全信息 ................................. 10
9 质量承诺 ......................................................................... 12
参考文献 ............................................................................ 13
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II 前 言
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。
本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。
本标准主要起草单位:浙江野马电池有限公司。
本标准参与起草单位:宁波市标准化研究院、郑州轻工业学院、轻工业化学电源研究所、 中国科学
院宁波材料技术与工程研究所、 嘉兴市小月亮电池有限公司、宁波光华电池有限公司、深圳市中金岭南
科技有限公司(排名不分先后)。
本标准主要起草人:余谷峰、陈水标、周山山、李明成、王力臻、王海波、许赪、傅吉庆、周时健、
李清湘、余希、胡陈波 。
本标准由宁波市标准化研究院负责解释。
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1 高容量、环保型 LR6/LR03 碱性锌-二氧化锰电池
1 范围
本标准规定了高容量、环保型LR6/LR03碱性锌 -二氧化锰电池标准的术语和定义 、基本要求、技术
要求、检测 方法、检验规则、标志、包装、贮存 、运输、处理、使用说明、安全信息和 质量承诺。
本标准适用于标称电压为1.5 V、电化学体系为 “锌-碱金属氢氧化物 -二氧化锰” 的LR6、LR03碱性
锌-二氧化锰电池。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检测 程序 第1部分:按接收质量限 (AQL)检索的逐批抽样计划
GB/T 8897.1—2013 原电池 第1部分:总则
GB/T 8897.2—2013 原电池 第2部分:外形尺寸和电性能要求
GB 8897.5—2013 原电池 第5部分:水溶液电解质电池的安全要求
GB/T 20155 电池中汞、镉、铅含量的测定
GB 24427 碱性及非碱性锌-二氧化锰电池中汞、镉、铅含量的限制要求
3 术语和定义
GB/T 8897.1—2013、GB/T 8897.2—2013和GB 8897.5—2013 界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。为了便于使用,以下重复列出了GB/T 8897.1—2013 、GB/T 8897.2—2013和GB 8897.5—2013中
的部分术语和定义。
3.1
高容量 high capacity
电池按照某种放电方式进行放电情况下,电池的实际放电量高于常规同型号碱性锌- 二氧化锰电池
的放电量。
3.2
环保型电池 enviromental friendly cell 汞、镉、铅含量要求高于国家标准要求的电池。
3.3
新电池 fresh cell(battery)
电池自生产日期 60天之内的电池。
3.4
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2 贮存期电池 storage cell(battery)
电池自生产日期后60 天以上并在标明有效期内的电池。
3.5
标称电压 nominal voltage ;Un
用以标识某种电池或电化学体系的适当的电压的近似值。
3.6
放电 discharge
电池向外电路输出电流的过程。
3.7
开路电压 open-circuit voltage;OCV 电池停止放电时正负极两极间的电压。
3.8
终止电压 end-point voltage;EV 规定的电池放电终止时的闭路电压。
3.9
爆炸 explosion 从电池的任何部位瞬间喷射出固体物质距离电池25cm 之外。
3.10
泄漏 leakage 电解质、气体或其他物质从电池内意外逸出。
3.11
泄放 venting 设计的有意释放电池内部过大压力的一种方式,以防止发生爆炸。
3.12
原电池 primary cell or battery
按不可以充电设计的电池。
3.13
可以预见到的误用 reasonable foreseeable misuse
可以预见到的,人们因为行为习惯而不按供方的要求使用产品、过程和服务。
3.14
安全 safety 没有不可接受的风险。
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3 3.15
风险 risk
发生伤害的可能性及严重程度。
3.16
放电量 service output
电池在规定的放电条件下的放电时间、容量或能量输出。
3.17
应用检测 application test
模拟电池某种实际应用的检测。
3.18
放电量检测 service output test
用以测定电池放电量的检测 。
4 基本要求
4.1 设计开发能力
4.1.1 应具备对碱性锌 -二氧化锰电池封口结构、 关键零部件 、整体安全 进行设计的能力,保证更好的
绝缘、防漏 、泄放性能。
4.1.2 应具备电池 自动化生产线设计能力,保证电池品质的提升。
4.1.3 应具备电池使用材料和配方的设计研发能力,满足客户多样化需求。
4.2 产品原材料、零部件要求
4.2.1 电池负极中使用的锌粉材料杂质含量应满足铁≤ 2.0 μg/g、铜≤1.0 μ g/g、铅≤20 μg/g、镉
≤2.0 μg/g、汞≤0.5 μg/g的要求。
4.2.2 电池正极中使用电解二氧化锰的杂质含量应满足铁≤ 60 μg/g、铜≤2.0 μ g/g、铅≤ 10 μg/g、
钼≤0.5 μg/g、砷≤1.0 μg/g的要求。
4.2.3 正负极材料中都应使用添加剂,保证正极形状和抑制负极析气。
4.2.4 封口胶应使用- 30 ℃~70 ℃都呈液态的耐碱高粘性胶。
4.2.5 密封圈应使用通过 30%氢氧化钾溶液 60 ℃浸泡1 000 h无损伤、熔点高于 200 ℃验证要求 的
材料。
4.3 生产制造要求
4.3.1 电池组装生产线从打环、嵌环、复压至装盘码垛整个过程均实现自动化生产。
4.3.2 电池组装生产线做到全封闭,达到无尘化制造。
4.3.3 电池组装生产线各工序实现自动检测, 并能完成自动识别,剔除不合格的电池 。
4.3.4 电池组装生产线配备电池质量管理系统,可对采集的数据进行分析。
4.4 检测能力
4.4.1 应具备电池正极、负极、隔膜、密封圈等关键 原材料和零部件的检测能力 。
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4 4.4.2 应具备电池开路电压、尺寸、电性能、安全性能、环保性能检测能力。
5 技术要求
5.1 外观
外观应整洁、干净,无变形、无损伤、无污物、无泄漏,正负极区分明显,标志内容完整、清晰、
正确。
5.2 开路电压
电池的开路电压应在 1.58~1.68 V之间 。
5.3 极端
极端要求应符合GB/T 8897.1—2013中 4.1.3.1、4.1.3.2、4.1.3.3
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