ZHEJIANG MADET/ZZB 0329 —2018 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 结构型式 .......................................................................... 2 5 基本要求 .......................................................................... 3 6 技术要求 .......................................................................... 4 7 试验方法 .......................................................................... 8 8 检验规则 ......................................................................... 10 9 标志、包装、运输及贮存 ........................................................... 11 10 质量承诺 ........................................................................ 11 ZHEJIANG MADET/ZZB 0329 —2018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：天通吉成机器技术有限公司。 本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、SGS 通标标准技术服务有限公司、宁波市 北仑新港冶金机械有限公司、天通控股股份有限公司、杭州粉末冶金研究所（排名不分先后）。 本标准主要起草人：周建中、雍春娥、李威霖、陈锋、黄沈华、郑峥、马伟兴、段建国、郭增强、 张国洪、韩娜、谢忠利、戴宝忠、平志韩、徐张栋、 陈炳南。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0329 —2018 1 伺服电动粉末成型压力机 1 范围 本标准规定了伺服电动粉末成型压力机的术语和定义、结构型式、 基本要求、 技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输、贮存 及质量承诺 。 本标准仅适用于公称压力≤2000kN 的伺服电动粉末成型压力机（以下简称 压力机） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统 通用技术条件 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判断 GB/T 8541 锻压术语 GB/T 10923—2009 锻压机械 精度检验通则 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13634 单轴试验机检验用标准测力仪的校准 GB/T 15706 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第 1部分：设计通则 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 27607 机械压力机 安全技术要求 JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件 技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件 3 术语和定义 GB/T 8541 界定的以及 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 伺服电动粉末成型压力机 servo electric powder molding press 上、下滑块分别通过伺服电机驱动的粉末成型压力机 。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0329 —2018 2 4 结构型式 压力机以传动方式不同分为基本 型系列和B型系列。 4.1 基本型系列 基本型系列传动方式：伺服电机 ——减速机——偏心轴——连杆——滑块，结构如图 1所示。 说明： 1——偏心轴； 2——上滑块伺服电机； 3——减速机； 4——连杆； 5——上滑块； 6——下滑块； 7——下滑块伺服电机。 图1 基本型系列传动结构图 4.2 B型系列 B型系列传动方式：伺服电机 ——滚珠丝杠 ——滑块，结构如图 2所示。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0329 —2018 3 说明： 1——上滑块伺服电机； 2——滚珠丝杠； 3——上滑块； 4——下滑块； 5——滚珠丝杠； 6——下滑块伺服电机。 图2 B型系列传动结构 图 5 基本要求 5.1 产品设计 5.1.1 应具备先进产品设计能力，采用有限元分析等 软件对床身、主轴、立柱 等主要受力零部件进行 强度分析和刚度分析。 5.1.2 应按照GB/T 15706 中的规定对产品进行风险评估，同时按照 GB/T 16855.1 的要求对产品的 控 制系统安全部件（如光电安全保护装置、急停控制装置等）进行设计。 5.1.3 压力机的安全技术要求设计应符合 GB 27607 的规定。 5.1.4 压力机润滑系统应参照 GB/T 6576 的规定进行设计。 5.1.5 压力机气动系统应参照 GB/T 7932 的规定进行设计。 5.2 材料控制 5.2.1 采用的各类材料应符合国家现行标准的规定，并有检验合格证。 5.2.2 铸钢件应符合 GB/T 11352 的规定，灰铸铁件应符合 JB/T 5775 的规定，球墨铸铁 件应符合 GB/T 1348的规定，焊接件应符合 JB/T 8609 的规定。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0329 —2018 4 5.2.3 承压部分轴套应采用自润滑轴套。 5.2.4 各批次铸件材质应抽检，进行化学分析，并保留记录 。 5.3 工艺控制 5.3.1 立柱应先加工出基准面，然后在五面体加工中心上一次装夹多面加工。 5.3.2 压力机的刮研面不应留有机械加工痕迹和明显刀痕。焊接件床身均应粗刮、精刮，刮研点应均 匀。下杠杆的铜滑块、下滑柱的接触面、镶条上导轨面刮研接触点数应≥12 点/25mm×25 mm,其余应≥ 8 点/25mm×25mm 。 5.3.3 上滑块位置调整的调节螺杆一端的球副应研磨，用红丹粉测试，其接触面积不应小于 75％。 5.3.4 床身安装时应保证模架安装面和上滑柱安装法兰面平行度在 0.01mm以内。 5.4 检验检测能力 应具有三坐标测量仪等精密 仪器，以满足压力机关键零部件的精度检验。 6 技术要求 6.1 最大压制力 压力机的最大压制力应不小于公称压力的1.2 倍。 6.2 滑块行程次数 滑块工作行程次数应在（ 2～20）次/min范围内可调。 6.3 送料机构 送料机构应采用伺服电机驱动。 6.4 附件、工具及配套性 6.4.1 压力机出厂时应备有必需的工具、附件及易损件，特殊附件由用户与供方共同商定。 6.4.2 压力机的附件、附属装置等外购配套件应取得合格证明，并应安装在压力机上进行运转试验， 不应有干涉现象。 6.4.3 压力机中使用的稳压气罐应具有相应的合格证明书。 6.5 加工和装配质量 6.5.1 零件加工应符合设计、工艺要求。加工表面不应有毛刺、斑痕和其它机械损伤。 6.5.2 铸件不得有裂纹、气孔、砂眼、缩孔、夹渣、冷隔等降低铸件结构强度或影响加工的铸造缺陷， 铸件表面应平整、棱角清晰，不应有锐棱、飞边、毛刺。 6.5.3 压力机应按装配工艺进行装配，不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。 6.5.4 重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用 0.04 mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，其可 插入深度不应超过接触面宽度的 1/4，且插入部分累计