ZHEJIANG MADET/ZZB 0311 —2018 I 前 言 本部分按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制订。 本标准主要起草单位：永兴特种不锈钢股份有限公司。 本标准主要起草人：陈根保、吴明华、林兵、杜雯雯、王建勇、张跃良、邹伟民、高亦斌。 本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0311 —2018 1 高压锅炉耐热不锈无缝钢管用圆管坯 1 范围 本标准规定了高压锅炉耐热不锈钢无缝钢管用圆管坯的术语与定义、基本要求、尺寸、外形 及允许 偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志 和质量证明书、质量与服务承诺等。 本标准适用于直径50 mm～250 mm的高压锅炉耐热不锈钢无缝钢管用圆管坯。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法来测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀 -二甲酚橙分光光度法 GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离 -钼蓝分光光度法 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离－中和滴定法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀- 钼蓝光度法测定锑量 GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量 GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 223.80 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生 -原子荧光光谱法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4162 锻轧钢棒超声波检测方法 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 ZHEJIANG MADET/ZZB 0311 —2018 2 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法（ GB/T 10561-2005, ISO 4967:1998,IDT ） GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 13305 不锈钢中α- 相面积含量金相测定法 GB/T 15574 钢产品分类 GB/T 20066 钢和铁 化学分析测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 YB/T 5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯 3 术语与定义 GB/T 20878 和GB/T 15574 标准中确立的术语及定义适用于本标准。 4 基本要求 4.1 原材料 原材料可选用同钢种返回废料或优质废钢，同钢种返回比不大于 40%。铁合金有高碳铬铁、镍板、 镍铁或镍合金、 铌铁、钼铁等。 4.2 设计与工艺 4.2.1 冶炼方法 钢应优先 采用电炉加炉外精炼冶炼，亦可采用电渣重熔冶炼或能满足本标准要求的其它冶炼方法， 由需方指定某种冶炼方法时应在协议中注明。 4.2.2 热加工方法 管坯应以热轧或热锻状态交货，保证轧制压缩比不小于5 ，锻造比不小于 4。 4.3 检测能力 4.3.1 管坯制造企业应配备独立的检测实验室，环境条件满足检测要求。 4.3.2 应配备本标准涉及的直读光谱分析仪、气体分析仪、碳硫分析仪 、金相显微镜 、超声探伤仪、 满足微量、痕量元素的分析仪器等检测设备。 5 尺寸、外形及允许偏差 5.1 尺寸与允许偏差 5.1.1 截面尺寸的允许偏差应符合表 1的规定。 5.1.2 轧制生产的圆管坯按第 1组偏差执行，热锻生产的圆管坯 按第2组偏差执行。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0311 —2018 3 表1 尺寸允许偏差 单位为毫米 截面公称尺寸 （圆钢直径） 尺寸允许偏差 组别 1组 2组 ＞50～80 ±0.60 ±0.70 ＞80～110 ±0.90 ±1.00 ＞110～150 ±1.20 ±1.30 ＞150～200 +4.0 -2.0 +6.0 -2.0 ＞200～250 +5.0 -3.0 +7.0 -3.0 5.2 外形 5.2.1 管坯的不圆度应不大于公称直径公差的 0.65倍。 5.2.2 热轧管坯的弯曲 度应不大于 3mm/m，总弯曲度应不大于管坯长度的 0.3％；锻制管坯的弯曲度应 不大于4mm/m，总弯曲度应不大于管坯长度的 0.4％。 5.2.3 对于直径不大于 100mm的管坯，其端部切斜度应不大于 6mm；对于直径大于 100mm的管坯，其 端部切斜度应不大于 8mm。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 管坯的牌号及其化学成分（熔炼分析）应相应符合表 2的规定。经供需双方协商，并在合同中 注明，也可供应其它牌号的管坯。 表2 牌号及其化学成分 序号 统一数字代号 牌号 化学成分（质量百分比）/ ％ C Mn Si P S Ni Cr Nb N 其它 1 S30409 07Cr19Ni10 0.04 ～ 0.10 ≤2.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.008 9.00 ～ 11.00 18.00 ～ 20.00 - - - 2 - 10Cr18Ni9NbC u3BN 0.07 ～ 0.13 ≤1.00 ≤0.30 ≤0.030 ≤0.008 7.50 ～ 10.50 17.00 ～ 19.00 0.30 ～ 0.60 0.05 ～ 0.12 Alt 0.003～ 0.030 B 0.0010 ～0.0100 Cu 2.50～ 3.50 3 - 07Cr25Ni21 NbN 0.04 ～ 0.10 ≤2.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.008 19.00 ～ 22.00 24.00 ～ 26.00 0.20 ～ 0.60 0.15 ～ 0.35 - 4 S32169 07Cr19Ni11 Ti 0.04 ～ 0.10 ≤2.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.008 9.00 ～ 12.00 17.00 ～ 19.00 - - Ti 4(C+N) ～0.60 ZHEJIANG MADET/ZZB 0311 —2018 4 表2 （续） 序 号 统一数字代号 牌号 化学成分（质量百分比）/ ％ C Mn Si P S Ni Cr Nb N 其它 5 S34779 07Cr18Ni11 Nb 0.04 ～ 0.10 ≤2.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.008 9.00～ 12.00 17.00 ～ 19.00 8×C ～ 1.10 - - 6 - 08Cr18Ni11 NbFG 0.06 ～ 0.10 ≤2.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.008 10.00 ～ 12.00 17.00 ～ 19.00 8×C ～ 1.10 - - 7 - 07Cr25Ni20 0.04 ～ 0.10 ≤2.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.008 19.00 ～ 22.00 24.00 ～ 26.00 - - - 注：07Cr