ICS 87.040 G 51 团 体 标 准 T/CSTM 00029- 2019 水性自转锈底漆 Water-based self-conversion rust primer 2019-02-15 发布 2019-02-15 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00029— 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容有 可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05 ）提出。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会 涂料和颜料技术委员会 （CSTM/FC05 /TC05）归口。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00029— 2019 1 水性自转锈底漆 1 范围 本标准规定了带锈涂装用水性自转锈底漆的术语和定义、要求、试验步骤、检验规则及标志、包装 和贮存等内容。 本标准适用于以合成树脂乳液等水性树脂为主要成膜物质，加入转锈剂、助剂等配制而成的常温自 干型底漆。该产品主要用于无法彻底除锈的钢铁表面的防护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700 —2006 碳素结构钢 GB/T 1725 —2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 —1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733 —1993 漆膜耐水测定法 GB/T 1740 —2007 漆膜耐湿热性测定法 GB/T 1766 —2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771 —2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 5210 —2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6682 —2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 —2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8923.1 —2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等 级和处理等级 GB/T 9268 —2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9274 —1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试样的温湿度 GB/T 9286 —1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13288.1 —2008 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后钢材表面粗糙度特性 第1部分：用 于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的 ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定 义 GB/T 1345 2.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 26125 —2011 电子电器产品 六种限用物质 GB/T 23986 —2009 色漆和清漆 挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 气相色谱法 HG/T 5173 —2017 带锈涂装用水性底漆 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00029— 2019 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 自转锈底漆 self-conversion rust primer 该涂料主要通过涂料中转锈剂与铁锈发生反应将一定厚度范围内的铁锈转化为 较致密、 稳定的涂膜 成分，从而起到保护钢铁底材的作用。 4 要求 4.1 水性自转锈底漆的要求 水性自转锈底漆应符合表 1的要求。 表1 自转锈底漆的要求 项目 指标 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 涂膜外观 正常 贮存稳定性 [（50±2）℃/7 d）] 无异常 耐冻融性（ 3次循环） 不变质 不挥发物含量 /% ≥ 35 挥发性有机化合物 (VOC)含量/(g/L) ≤ 100 PH值 商定值 干燥时间 /h ≤ 表干 2 实干 12 划格试验 (划格间距 1 mm)/级 ≤ 2 重金属含量 /(mg/kg) ≤ 铅（Pb） 200 镉（Cd） 100 六价铬（ Cr6+） 200 汞（Hg） 200 4.2 复合涂层的要求 复合涂层应符合表 2的要求，复合涂层即水性自转锈底漆 +水性中间漆 +水性面漆体系或其他 水性配 套体系。 表2 复合涂层 的要求 项目 指标 附着力（拉开法） /MPa ≥ 3 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00029— 2019 3 表2 续 项目 指标 耐水性 168 h 无异常 耐盐水性（ 3%氯化钠溶液 ) 240 h 无异常 耐湿热性 480 h 不起泡、不生锈、不脱落，允许轻微变色 耐盐雾性 480 h 不起泡、不生锈、不脱落，允许轻微变色 耐酸性a（50 g/L,硫酸溶液） 120 h 不起泡、不生锈、不脱落，允许轻微变色 耐碱性b（50 g/L,氢氧化钠溶液） 120 h 不起泡、不生锈、不脱落，允许轻微变色 a 用于对耐酸性有要求的场合时测试该项目。 b 用于对耐碱性有要求的场合时测 试该项目。 5 试验步骤 5.1 取样 除另有规定外，产品按 GB/T 3186 的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验温度、湿度应符合 GB/T 9278 的规定。 5.3 试样制备 5.3.1 基材及表面处理 除另有规定外，涂膜外观、干燥时间项目采用马口铁板，其材质和处理应符合 GB/T 9271 的规定。 划格试验、附着力（拉开法）、耐水性、耐盐水性、耐湿热性、耐盐雾性、耐酸性、耐碱性项目试验采 用带锈钢板， 底材为热轧钢板，其材质符合 GB/T 700 —2006中Q235B的规定。 带锈钢板制备按如下进行：将热轧钢板进行喷砂处理，钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到 GB/T 8923.1—2011中规定的 Sa21/2级，表面粗糙度应达到 GB/T 13288.1 —2008中规定的“中（ G）”级。 将处理过的钢板按 GB/T 1771 —2007的规定进行 168 h盐雾试验，随后按 GB/T 1740 —2007规定进行 168 h湿热试验；取出钢板，用约 50 ℃热水边冲洗边用尼龙刷刷洗 3 min，再用自来水边冲洗边用尼 龙刷刷5 min，然后在（ 105±2）℃条件下烘 1 h；用钢丝刷手动打磨除去钢板表面浮锈，保留牢固附 着的锈迹，晾干，用高压空气吹 去表面浮灰后立即进行施涂制板。 带锈钢板的材质和处理方法也可由相关方商定。以上方法均要求处理后锈层平均厚度不应超过 60 μm。锈层厚度的测定按 HG/T 5173 —2017中6.3.1的规定或商定进行。 5.3.2 试样准备 按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00029— 2019 4 5.3.3 样板制备 除另有商定外，按表 3的规定制备试验样板。样板涂膜厚度的测试按 GB/T 13452.2 —2008的规定 进行。当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。 表3 试验样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸 ㎜ 涂装要求 干燥时间、 涂膜外观 马口铁板 150×70×(0.2～0.3) 施涂1道，干膜厚度为 (23±3)μm。 划格试验 带锈钢板 150×70×(3～5) 施涂1道，干膜厚度为 (23±3)μm ，按商定的 温度和时间固化和养护后测试。 复 合 涂 层 附着力（拉开法） 、耐 水性、耐盐水性、耐 湿热性、耐盐雾性、 耐酸性、耐碱性 带锈钢板 150×70×(3～5)