ICS01.040.25 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 33947—2017 再制造 机械加工技术规范 RemanufacturingTechnical specifications of machining for mechanical products 2018-02-01实施 2017-07-12 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33947—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337)提出并归口。 本标准起草单位：装备再制造技术国防科技重点实验室、中国重汽集团济南复强动力有限公司、中 机生产力促进中心、合肥工业大学、机械产品再制造国家工程研究中心、中国标准化研究院、泰安市产品 质量监督检验所、沈阳大陆激光技术有限公司。 本标准主要起草人：徐滨士、张伟、李恩重、刘欢、史佩京、周新远、郑汉东、罗建明、奚道云、刘渤海、 于鹤龙、王越仟、王文宇、桑凡、朱胜、梁秀兵、乔玉林、蔡志海、王秀腾、卢正杰、颜雪娇、刘豫 GB/T339472017 再制造 机械加工技术规范 1范围 本标准规定了机械产品再制造机械加工的术语和定义、基本要求、加工后检测、安全环保要求等。 本标准适用于机械产品再制造涂镀层、熔覆层等表面修复层的机械加工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4863机械制造工艺基本术语 GB/T25375金属切削机床结合面涂色法检验及评定 GB/T28619再制造术语 GB/T31208再制造毛坏质量检验方法 3术语和定义 GB/T4863和GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。 4基本要求 4.1加工前要求 4.1.1确定加工区域、范围和工艺方法。 SC 4.1.2应确定不存在影响性能的缺陷。 4.1.3清除加工区之外的残余修复层，防止影响后续加工。 4.2加工过程要求 4.2.1加工需考虑形位公差以确定其定位和加工方法 4.2.2对定位基准面进行检查和修整，保证形位公差和尺寸公差满足技术要求，加工应按照工艺规程 进行。 4.2.3对再制造修复层进行加工时，应采用相应刀具、切削参数或采用特种加工方法，刀具应具有足够 强度、韧性、耐磨性和刚性 4.2.4加工应采用较小切削进给量、切削深度和较低切削速度，并强化对切削刀具和修复层的冷却，防 正修复层脱落、开裂、烧伤等。 4.2.5再制造涂镀层宜采用磨削加工；再制造熔覆层宜采用车削、铣削或磨削等加工。 4.2.6应根据不同加工件的特点选用不同的工艺方法 4.2.7加工件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转人下道工序。 4.2.8加工件在搬运、存放时，应防止磕碰、腐蚀、变形等损伤 1 GB/T339472017 4.3 加工后要求 4.3.1加工后零部件的表面性能、尺寸精度、形位精度、表面粗糙度应符合图样和工艺要求 4.3.2有刻度的零部件，加工后其刻度线应间隔均匀，数字和标记清楚、准确。 4.3.3除特殊要求外，加工后的零部件应进行锐角倒钝处理。 5加工后检测 5.1外观 采用目测的方法对加工后零部件及总成的外观进行初步检测，主要包括砂眼、划痕、碰伤、锈斑、裂 纹等缺陷。 5.2 2缺陷 采用射线、超声、磁粉、渗透、涡流等常规方法和激光、声发射等无损检测方法检测加工后零部件缺 陷，判断和评价缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、分布等，检测方法按GB/T31208规定。 5.3 3力学性能 按技术要求检测加工后零部件力学性能，应符合图样、工艺和再制造产品质量要求。 5.4清洁度 按技术要求采用目视检查法、接触角法、荧光发光法、颗粒尺寸数量法、重量法等方法检测加工后零 部件的清洁度。 5.5其他要求 有平衡要求的零部件，加工后需按技术要求进行静、动平衡试验；有接触面积要求的零部件，加工后 用涂色法检验接触情况，检测方法按GB/T25375规定 6安全环保要求 6.1加工场地应根据不同加工要求设有必要的降噪、防尘、通风、温控等设施。 6.2应对加工操作人员进行必要的劳动保护，避免造成人身伤害。 6.3加工时应优先选用环保的切削液，对加工产生的各种固态、气态、液态废弃物进行分类收集，按国 家相关法律、法规、标准的规定处置。 2